鍛造后，為了防止表面開裂，高碳鋼和高合金鋼鍛件需要在鍛造后堆放冷、爐冷、埋沙冷或爐前烘烤冷，然后及時進行熱處理。鍛件大大提高了鏈輪的鍛造密度和使用壽命。其中最重要的是熱處理。經(jīng)驗方面，鏈輪選擇42CrMo鍛造材料，正火，調(diào)質HB240-280，然后表面淬火到HRC45-50。熱處理后的鏈輪耐磨性和鋼要實用得多。如果工作環(huán)境嚴峻，使用頻率高，可采用韓國整體噴淋淬火技術，淬火深度達到15-20mm，在鏈輪整體內(nèi)部組織均勻的前提下，還將提供磨損深度。目前國內(nèi)淬火深度只能達到3-8mm，如果深度提高到15-200mm，鏈輪鍛件的使用壽命也提高了2-3倍。

奧氏體不銹鋼需要在鍛造后立即進入水中。其目的是盡快保持其現(xiàn)有的顆粒大小，而不是生長。同時，我不希望沉淀更多的內(nèi)部組織或質點，然后進行固溶處理。鏈輪鍛件通常由鏈條和齒條驅動，軸間距大，傳動比一定，振動吸收能力強，對惡劣環(huán)境有一定的適應性，軸上工作可靠的力較小。適用于低速、重載、高溫條件下，傳動功率和速度范圍大，結構緊湊，傳動比大，效率高，使用壽命長，可用于兩軸中心較遠的環(huán)境。鏈輪鍛件通常由鏈條和齒條驅動，齒輪相互嚙合。與齒輪相比，鏈輪鍛件有單排、雙排和多排。

所有其他常規(guī)的中低碳鋼和中低合金鋼鍛件，鍛造后必須墊空冷。其目的是使其冷卻均勻，組織均勻，性能均勻，防止晶粒生長和混合晶體，便于書寫標志。黑色金屬鍛件在熱處理前的表面溫度不應小于50℃，防止出現(xiàn)白點。

碳鋼鍛件鍛造前需要加工毛坯，所以加熱過程中過熱是指碳鋼鍛件中使用的金屬坯料加熱溫度過高，在規(guī)定的鍛造和熱處理溫度范圍內(nèi)停留時間過長，或熱效應過高導致晶粒粗大。碳鋼鍛件過熱后，魏氏組織就會出現(xiàn)。馬氏體鋼過熱后，晶內(nèi)織構經(jīng)常出現(xiàn)，過熱組織往往以碳化物角化為特征來判斷。鈦合金過熱后，有明顯的β相晶界和平直細長的魏氏組織。合金鋼過熱后的斷口會出現(xiàn)石狀斷口或條狀斷口。過熱組織，由于晶粒粗大，會降低機械性能，特別是沖擊韌性。