軸鍛件是一種應用非常廣泛的鍛件。這種軸具有良好的加工性能。在實際應用中，它沒有任何孔隙率和其他缺陷，所以它不僅具有良好的外觀保證，而且具有優(yōu)異的性能。我們來介紹一下符合要求的軸鍛件，以備受歡迎。

齒輪軸鍛件的種類很多。常用的齒輪鍛件材料有：40Cr、42CrMo、20CrMnMo和20CrMnTi等。42CrMo和40Cr鍛造齒輪多為起重行業(yè)的大型齒輪鍛件，20CrMn鉬和20CrMnTi多用于傳動機械鍛造齒輪，無主小件(參考)。大部分齒輪都需要提升齒輪。在38-42HRC中，齒輪的熱處理硬度達到了良好的性能。由于前者具有良好的熱處理淬透性，因此42CrMo的韌性遠遠優(yōu)于40Cr，這與其材料密切相關。同樣，在相同硬度下，強度非常接近。40Cr的抗拉強度為6~；42CrMo的抗拉強度為110kg/mm2，屈服強度為95kg/mm2。性能比40Cr好得多。

40Cr材料具有良好的淬透性。水淬可以硬化到28~60毫米的直徑，油淬可以硬化到15~40毫米的直徑。在淬火和回火之后，材料具有良好的綜合力學性能，具有良好的低缺口敏感性和低溫沖擊韌性。40Cr齒輪鍛件通常在淬火和回火后進行表面高頻淬火或氮化處理。當硬度為174~229HBS時，具有良好的可切削性，相對可切削性為60%，40Cr材料鍛件的碳含量保持在0.40%左右，從而保證了鋼的良好強度和韌性組合。加入Cr元素。（Cr，F(xiàn)e）3C。

齒輪軸制造商生產(chǎn)的40Cr鋼主要化學成分(質量分數(shù))為：0.37%~0.44%。C、0.17%~0.37%Si、0.50%~0.80%Mn、0.80%~1.10%cr、0，≤0.035%P，≤0.035%S。

相變點為：Ac1770℃，Ac3805℃，Ms328℃。

40Cr齒輪鍛件的初始鍛造溫度為1100~1150℃，鍛造溫度為800℃。在鍛造之后，超過60毫米的尺寸需要慢慢冷卻。

齒輪軸制造商提醒:齒輪軸鍛件的材料務必首先滿足工作條件的要求。在選擇齒輪鍛造材料時，首先要考慮工作條件的要求。合金鋼通常用于制造高速、重載和沖擊載荷下工作的齒輪鍛件。要求高可靠性，務必選擇機械性能高的合金鋼。如果齒輪尺寸要求盡可能小，應使用表面硬化處理的高強度合金鋼。采礦機械中的齒輪傳動通常具有高功率、低工作速度和周圍環(huán)境中高灰塵含量，因此經(jīng)常選擇鑄鋼或鑄鐵等材料，但噪音傳動較小，辦公機械的工作用頻率較低。